Společnost Nantong Fuquan Industry and Trade Co., Ltd. zahájila komplexní modernizaci svého ERP systému s cílem posílit budoucnost inteligentní výroby prostřednictvím digitálních inovací.

V reakci na trend inteligentní transformace v oděvním průmyslu a s cílem dále zvýšit efektivitu řízení výroby a koordinaci dodavatelského řetězce nedávno společnost Nantong Fuquan Industry and Trade Co., Ltd. oficiálně zahájila projekt vývoje a modernizace ERP (Enterprise Resource Planning) systému nové generace. Tato rekonstrukce systému bude hluboce integrovat špičkové technologie, jako je průmyslový internet věcí a umělá inteligence, a bude zahrnovat klíčové moduly, jako je kompletní řízení objednávek, inteligentní optimalizace plánování a sledování dynamiky materiálu, s cílem vytvořit digitální systém řízení pro oděvní průmysl, který bude srovnávat jeho potřeby.

V současné době společnost vytvořila speciální technický tým se známými domácími poskytovateli softwarových služeb s cílem podpořit vývoj systému ve třech směrech: za prvé, vybudovat platformu pro vizualizaci celého řetězce, která dokáže shromažďovat informace o stavu výrobního zařízení, postupu dílny a dynamice zásob v reálném čase prostřednictvím senzorů a datových platforem; za druhé, vyvinout inteligentní rozhodovací modul s umělou inteligencí, který automaticky generuje optimální plán plánování výroby na základě historických dat o objednávkách a prognóz poptávky na trhu, což by mělo zvýšit využití kapacity o více než 20 %; za třetí, vybudovat cloudovou platformu integrovanou do návrhářské výroby, která prolomí datové bariéry mezi návrháři a továrnami, dosáhne načítání zásob látek v reálném čase, rychlé iterace vzorových oděvních vzorů a dalších funkcí, což pomůže zkrátit cyklus výzkumu a vývoje o 30 %. Systém navíc bude synchronně vyvíjet mobilní kolaborativní aplikace, které budou podporovat vzdálené schvalování managementem a spolupráci napříč odděleními v reálném čase.

Zhang Xi, výkonný viceprezident společnosti, uvedl, že modernizace ERP systému je klíčovým projektem strategie společnosti „Inteligentní výroba 2025“. Zavedením algoritmů strojového učení a technologie digitálních dvojčat se nejen zavazujeme k dosažení dynamické optimalizace a varování před riziky výrobních plánů, ale také k zavedení kompletního systému sledovatelnosti kvality procesů od nákupu látek až po dodávku hotových výrobků, což poskytuje silnou datovou podporu pro podnikání v oblasti high-end úprav. „Uvádí se, že se očekává, že nový systém dokončí první fázi nasazení do poloviny roku 2025 a v budoucnu prohloubí své inteligentní výrobní schopnosti prostřednictvím neustálých iterací a zákazníkům poskytne agilnější a transparentnější služby globálního dodavatelského řetězce.“